PANME ĐO GIỚI HẠN ACCUD335-01

PANME ĐO GIỚI HẠN ACCUD335-01

Panme đo giới hạn là gì

Đây là loại panme có cấu tạo đặc biệt với hai bộ trục đo (mỏ đo) riêng biệt được tích hợp trên cùng một khung thước chữ U

Một bộ trục đo được thiết lập ở kích thước giới hạn cao nhất cho phép (Upper Limit - Go) và bộ còn lại được thiết lập ở kích thước giới hạn thấp nhất (Lower Limit - No-Go) của dải dung sai

Dụng cụ này không dùng để đọc con số kích thước cụ thể của từng sản phẩm mà dùng để xác nhận nhanh xem sản phẩm đó có nằm trong dải dung sai thiết kế hay không

Ứng dụng trong lĩnh vực cơ khí

Ứng dụng chủ đạo trong khâu kiểm soát chất lượng (QC) hàng loạt giúp phân loại sản phẩm đạt chuẩn và phế phẩm với tốc độ cực nhanh

Dùng làm dưỡng kiểm tại chỗ cho các thợ vận hành máy tiện, máy mài để kiểm tra kích thước các trục hoặc chốt định vị ngay trong quá trình gia công

Sử dụng trong các dây chuyền lắp ráp yêu cầu tính đồng nhất cao, nơi việc đọc vạch chia trên panme thông thường tốn quá nhiều thời gian

Kiểm tra các chi tiết có dải dung sai hẹp (như dung sai cấp 6, cấp 7) mà các loại thước cặp không thể đáp ứng được độ chính xác

Ứng dụng trong các xưởng cơ khí chính xác để nghiệm thu nhanh các lô hàng vật tư đầu vào hoặc linh kiện gia công thuê ngoài

Ưu điểm nổi bật

Tốc độ kiểm tra vượt trội: Loại bỏ bước đọc số đo và ghi chép, người dùng chỉ cần cảm nhận việc chi tiết "lọt" hay "không lọt" qua các mỏ đo

Độ chính xác và độ lặp lại cao: Với vạch chia thường đạt mức $0.002mm$, thiết bị này cực kỳ tin cậy trong việc kiểm soát các kích thước tinh

Mặt đo hợp kim cứng (Carbide): Các mặt tiếp xúc được làm từ vật liệu siêu cứng giúp chống mài mòn, duy trì độ chuẩn xác sau hàng nghìn lượt kiểm tra

Tiết kiệm chi phí: Một chiếc panme đo giới hạn có thể thay thế cho nhiều bộ dưỡng vòng (ring gauge) cố định, vì nó có thể điều chỉnh dải đo linh hoạt

Giảm thiểu sai số do con người: Người kiểm tra không bị nhầm lẫn giữa các vạch chia nhỏ khi làm việc dưới cường độ cao hoặc thiếu ánh sáng

Cấu tạo chi tiết

Khung thước: Làm bằng gang đúc hoặc thép hợp kim dày dặn, có khả năng chịu lực tốt và chống biến dạng nhiệt

Hai mỏ đo cố định (Anvils): Nằm một bên hàm, thường được chế tác từ Carbide để đảm bảo độ bền bề mặt

Hai trục đo di động (Spindles): Có thể điều chỉnh tịnh tiến độc lập để thiết lập hai mức giới hạn khác nhau

Ống lót và vành xoay (Sleeve & Thimble): Có các vạch chia siêu mịn (thường là $0.002mm$) để người dùng thiết lập kích thước chuẩn xác

Vít khóa (Locking Screws): Hệ thống khóa chặt các trục đo sau khi đã thiết lập xong kích thước giới hạn, đảm bảo không bị trôi số trong quá trình đo hàng loạt

Thanh mẫu chuẩn (Setting Standard): Đi kèm để hiệu chuẩn thiết bị về điểm gốc ($0$) trước khi thiết lập các giới hạn

Cách sử dụng

Sử dụng căn mẫu chuẩn (Gauge block) để thiết lập mỏ đo phía ngoài ở kích thước giới hạn trên ($Go$) và khóa chặt lại

Thiết lập mỏ đo phía trong ở kích thước giới hạn dưới ($No-Go$) và khóa vít hãm chắc chắn

Đưa chi tiết qua mỏ thứ nhất: Nếu chi tiết không lọt qua, nghĩa là nó bị "dư thịt" (lớn hơn giới hạn trên)

Đưa chi tiết qua mỏ thứ hai: Nếu chi tiết lọt qua cả mỏ này, nghĩa là nó bị "thiếu thịt" (nhỏ hơn giới hạn dưới - phế phẩm)

Sản phẩm đạt chuẩn khi: Lọt qua mỏ đo Go nhưng bị chặn lại ở mỏ đo No-Go

Lưu ý khi sử dụng

Vệ sinh bề mặt đo và chi tiết: Chỉ một hạt bụi nhỏ cũng có thể làm sai lệch kết quả đo ở mức micron ($0.001mm$)

Sử dụng lực nhẹ nhàng: Tuyệt đối không cố ép chi tiết qua mỏ đo No-Go vì lực cưỡng bức sẽ làm trầy xước mỏ đo hoặc làm lệch vị trí đã khóa

Kiểm tra định kỳ: Sau mỗi vài trăm lượt đo, nên sử dụng căn mẫu kiểm tra lại xem các vị trí khóa có bị xê dịch hay không

Tránh nguồn nhiệt: Nhiệt độ từ tay người hoặc môi trường làm giãn nở khung thép, gây sai số kích thước đo

Bảo quản đúng cách: Sau khi dùng cần lau sạch bụi bẩn, bôi dầu chống rỉ và cất trong hộp chuyên dụng để tránh va chạm làm hỏng các mặt đo rà phẳng